孝义市瞄定焦化产业智能化、绿色化发展方向，加快推进全干熄焦改造，进一步加大焦炉煤气转化利用力度，彻底淘汰湿法熄焦，把焦化产业做优做绿，努力打造国家绿色焦化产业基地。

【现场出像】吕梁台记者 陈然：我现在是在孝义市金达煤化工科技有限公司干熄焦项目的现场，项目在投用两年以后再次完成了技术升级改造，技改后的干熄焦装置实现了最大设计负荷生产，达到了国内同行业技术领先水平。

【同期】孝义市金达煤化工科技有限公司副总经理 王世勇：今年通过年修技改工作，增加防偏流板装置44套，使干熄焦负荷从92%实现100%，完全实现了全干熄，达到了满负荷的生产状态。

(资料图片仅供参考)

孝义市金达煤化工科技有限公司一期年产150万吨干熄焦项目总投资2.4亿元，为7米顶装多段加热焦炉干熄焦装置，每小时产焦量为190吨。项目在规划之初就瞄定焦化产业智能化、绿色化发展方向，采用在密闭空间内用惰性气体给红焦降温冷却的熄焦方法，实现了对熄焦产生的污染物和可用能量从有害排放变成有效聚拢，一收一放之间，环保效益与经济效益双线飙升。

【同期】孝义市金达煤化工科技有限公司副总经理 王世勇：干熄焦装置投运后，焦炭质量得到了明显改善，焦炭综合收益增加150元/吨，干熄焦余热全年发电2亿度，相当于60000户居民的全年用电量。环境得到了明显改善，实现了本质安全型、环境优美型、绿色生态型的煤化工示范企业。

作为全国重要的焦炭生产供应基地，焦化行业是孝义的传统支柱产业。熄焦作为炼焦生产的重要环节，是焦化企业把控产品质量、能耗的关键，相较于传统湿法熄焦，干熄焦的利用极大地降低了焦化行业能耗总量，节约了资源、减少了环境污染。

【同期】孝义市金达煤化工科技有限公司干熄焦余热发电车间主任 耿正涛：干熄焦投运以后，全年可节约标准煤8万吨，年减排二氧化碳22万吨，相当于植树1200万株。

如果说干熄焦是对传统焦化行业的硬件升级，那么随着“5G+工业互联网”发展步入快车道，数字化转型就是焦化行业全方位全链条改造的软件升级，数字化赋能、赋值、赋智成为新的牵动“引擎”。

【同期】山西鹏飞焦化绿色发展有限公司生产副厂长 那海鹏：我们已经实现了利用5G技术，对焦化生产全流程的智能管控，在降低工人劳动强度的同时，也大大提高了生产效率，让我们传统焦化行业向数字化、自动化、智能化迈出了大大的一步。

近年来，孝义持续推动焦化行业迈过“生存线”、达到“发展线”，努力打造国家绿色焦化产业基地。截至目前，孝义市8户焦化企业配套建设干熄焦装置全部已建成投运，年可新增余热发电22亿千瓦时、新增产值20亿元以上，进一步提升资源综合利用水平、降低产业能耗水平，传统焦化企业将全力摆脱污染负重向着环保节能轻装跨越。记者：成发明 张德金 李子夜 陈 然

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